新買的砂輪用過以后，必須修整砂輪才能繼續(xù)使用，而金剛筆的好壞會(huì)直接影響砂輪修整的效率，修整不好時(shí)會(huì)影響磨削燒傷的程度。很多企業(yè)會(huì)遇到這樣的問題，這不僅影響企業(yè)加工工件的效率，而且還好損失生產(chǎn)成本。

      磨削燒傷是機(jī)械加工行業(yè)中的一大問題，而金剛筆修整砂輪會(huì)直接影響磨削燒傷。

      什么是磨削燒傷？

      在磨削時(shí)，由于磨削區(qū)域的瞬時(shí)高溫（一般為900～1500℃）形成零件表層組織發(fā)生局部變化，并在表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色，此類損傷在磨削文獻(xiàn)中一般稱為“磨削燒傷”。

      磨削燒傷的起因和其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

      在機(jī)械類產(chǎn)品中，很多重要零部件如軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、活塞銷和萬向節(jié)等，在熱處理之后均需經(jīng)過磨削加工。相比之下，磨削時(shí)單位切削面積上的功率消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它加工方法，所轉(zhuǎn)化熱量的大部分會(huì)進(jìn)入工件表面，因此容易引起加工面金相組織的變化。在工藝參數(shù)、冷卻方法和磨料狀態(tài)選擇不當(dāng)?shù)那闆r下，工件在磨削過程中極易出現(xiàn)相當(dāng)深的金相組織變化層（即回火層），并伴隨出現(xiàn)很大的表面殘余應(yīng)力，甚至導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的磨削燒傷問題。

      零部件的表面層燒傷將使產(chǎn)品性能和壽命大幅度下降，甚至根本不能使用，造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。為此，生產(chǎn)企業(yè)一方面通過執(zhí)行正確、科學(xué)的工藝規(guī)范，減輕和避免出現(xiàn)磨削燒傷現(xiàn)象；另一方面，加強(qiáng)對零部件的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格工件，并判斷正進(jìn)行的磨削工藝狀況。

      如何解決磨削燒傷？

      以下是產(chǎn)生這種燒傷原因的詳細(xì)分述：

      ⑴砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密；

      ⑵進(jìn)給量過大，切削液供應(yīng)不足，散熱條件差；

      ⑶工件轉(zhuǎn)速過低，砂輪轉(zhuǎn)速過快；

      ⑷砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷；

      ⑸砂輪修整不及時(shí)或修整不好；

      ⑹金剛石銳利，砂輪修整不好；

      ⑺工件粗磨時(shí)燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；

      ⑻工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。

      以上8個(gè)原因大多數(shù)與砂輪修整離不開關(guān)系，所以選擇一款適合自己的金剛筆修整砂輪，才能很好的解決磨削燒傷。

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